數位轉型提升效率，解決流程瓶頸
永進機械深耕精密機械產業，持續推動工廠數位化轉型，以提升生產效率與管理效能。過去，工廠的作業流程仰賴人工報工，每位員工需每日提交書面報告，經組長審閱後，再由廠務人員手動輸入 SAP 系統。這樣的流程不僅繁瑣，也容易導致資訊延遲，使得管理者無法即時發現異常並迅速調整。通常需要累積一個月的數據，才能辨識生產瓶頸，如標準工時過長或員工負荷不均，但往往錯失最佳改善時機。
為解決這一問題，永進機械導入精實製程管理系統（SFR），讓管理者可隨時掌握員工工作進度，並即時監控異常狀況，如工時超標或生產進度落後。一旦發現異常，管理者能立即介入調整，確保生產不受影響。導入 SFR 系統後，工廠運作效率穩定在 85% 至 93% 之間，大幅縮短問題發現與解決的時間，使生產流程更加順暢。
減少虛工，提高數據可信度
過去，員工在進行教育訓練或處理異常時，可能未如實報工，影響生產數據的準確性與決策判斷。SFR 系統導入後，透過數據交叉比對與即時監控，管理者能準確審查報工資料，減少虛報工時的可能性，使生產流程更加透明，數據可信度顯著提升。
即時報工系統的導入，不僅優化了工作流程，也縮短了問題回饋時間，提升了永進機械工廠的管理效率，充分展現數位化工具在傳統製造業轉型中的關鍵價值。
即時監控設備狀況，提升管理效能
在導入 設備狀態監控系統（IoT） 之前，永進機械主要依賴人工巡檢來監測設備運行狀況。當設備亮起紅燈警示時，問題往往已經發生一段時間，技術人員或組長未能即時發現，導致設備異常未能迅速處理，進而影響生產排程。此外，管理者通常要等到下班後或隔天才能掌握設備異常狀況，錯失最佳應對時機。
導入 IoT 監控系統後，管理者可透過 網頁端即時監控每台設備的運行情況，即便在下班前，也能發現異常並迅速應對，確保生產不中斷。這不僅縮短了問題處理時間，也大幅提升管理效率，使生產流程更加穩定流暢。
智能管理提升生產穩定性
IoT 系統的導入，使設備異常檢測不再依賴人工巡檢，而是透過數據監測即時反映狀態。管理層可快速決策並即時調整生產，確保機台運行在最佳狀態，不僅提升生產效能，也讓設備管理更加精確與高效，進一步強化永進機械的競爭力。